振动给料机有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动力。在生产过程中，振动给料机也会有一些常见的故障，影响正常的给料作业，从而影响到整条生产线的生产运行。今天奥凯诺技术小编和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法：
振动给料机是由振动机架、振动体、振动电机、激振器、弹簧（弹簧分为激振弹簧和支撑弹簧）等组成。振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。
1、振动给料机启动后不振动或间歇作业
故障原因：
振动电机保险丝烧断或线圈短路；
防护罩损坏并摩擦偏心块。
解决办法：
及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；
对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。
2、振动给料机不给料或给料量不足
故障原因：
料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂；
进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起；
给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞；
铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1mm范围内，过大或偏小进而影响给料能力。
解决办法：
注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；
立即减少进料量，并保持进料均匀；
对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅；
对气隙进行适量调整。
3、振动给料机运行中噪音异常或撞击声大
故障原因：
地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂；
振动给料机的振动弹簧产生断裂；
振动电机电压不稳。
解决办法：
对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；
更换振动弹簧；
调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
4、振动给料机不启动
给料机不启动就无法工作，出现这个问题要从以下3个方面进行检查：
检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；
检查电机是否有卡阻现象；
检查给料机是否负荷启动，如果，清理负荷后再启动。
5、振动给料机振幅小且横向摆动
给料机振幅小且横向摆动，物料运行偏向。
故障原因：
可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障。
解决办法：
检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。
6、振动电机温度过高
故障原因：轴承发热、单相运行或者转子的问题造成的。
解决办法：维修或更换轴承，处理断相问题。
7、工作正常，只是电流偏高
故障原因：可能是气隙太大。
解决办法：调整气隙到标准值2mm左右。
8、机器间歇地工作或电流上下波动
故障原因：线圈损坏。
解决办法：检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联，修理或更换线圈。
在振动给料机的运行中，除了发现故障要及时对其进行检修以外，还要加强日常的保养工作，例如要经常检查其振幅，观察电机的表面温度是否正常；加强设备的润滑作业，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂：每两个月加注一次，高温季节每月加注一次；每半年拆修一次电机，并更换内部轴承。合理的维护保养能够有效的降低振动给料机的部件磨损和延长使用寿命。
振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分，被广泛应用于交通、建材、矿山等行业。配置在粗破碎机前,控制给料量与后续破碎,使给料更均匀合理。
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